盐雾测试 质量控制 可靠性测试

在工业制造、汽车、电子、航空航天等领域，产品的耐腐蚀性能直接影响其使用寿命和可靠性。如何确保产品在恶劣环境中依然保持优异性能？盐雾测试（Salt Spray Test）正是解决这一问题的关键手段。

今天，我们就来深入解析盐雾测试的重要性、应用场景及测试标准，帮助您更好地理解这一质量控制利器。

一、什么是盐雾测试？

盐雾测试是一种模拟海洋或工业污染等腐蚀环境的加速老化试验，通过将样品暴露在含盐雾的高湿环境中，评估其耐腐蚀性能。该测试广泛应用于金属、涂层、电镀件、电子元件等材料的质量检测。

测试原理

盐雾测试利用氯化钠（NaCl）溶液雾化，形成腐蚀性环境，加速样品表面的氧化和腐蚀过程，从而在短时间内预测产品在真实环境中的耐腐蚀能力。

二、盐雾测试种类和标准

根据不同的测试需求，盐雾测试主要分为以下几种类型：

 1、中性盐雾测试（NSS）

• 最常用的测试方法，使用5%NaCl溶液，pH值中性（6.5~7.2）。

• 适用于金属、镀层、涂装等材料的耐腐蚀评估。

2、醋酸盐雾测试（AASS）

• 在NSS基础上加入醋酸，使pH值降至3.1~3.3，腐蚀性更强。

• 主要用于评估装饰性镀层（如镍铬镀层）的耐蚀性。

3、铜加速醋酸盐雾测试（CASS）

• 在AASS基础上加入氯化铜，进一步加速腐蚀，适用于高要求测试。

• 常见于汽车零部件、电子接插件的耐腐蚀评估。

三、盐雾测试标准 

不同行业对盐雾测试的要求各异，常见的国际及国家标准包括：

ISO 9227 – 国际标准化组织的盐雾测试标准

ASTM B117 – 美国材料与试验协会的盐雾测试方法

GB/T 10125 – 中国国家标准，等效于ISO 9227

JIS Z 2371 – 日本工业标准盐雾试验方法

企业可根据产品出口或行业要求选择合适的测试标准。

盐雾测试应用领域

盐雾测试在多个行业发挥着重要作用，包括但不限于：

汽车行业 – 检测车身、零部件（如螺丝、支架）的防锈能力。

电子电器 – 评估电路板、接插件、外壳的耐腐蚀性能。

航空航天 – 确保飞机零部件在海洋或高盐环境中的可靠性。

建筑行业 – 测试钢结构、镀层材料的长期耐候性。 

五金电镀 – 验证镀锌、镀铬等工艺的抗腐蚀效果。