一、什么是无损探伤/无损检测?

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

无损检测：NondestructiveTesting(缩写NDT)。

二、常用的探伤方法有哪些?

无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。

但在实际应用中比较常见的有以下几种：

超声检测Ultrasonic Testing(UT)

射线检测Radiographic Testing(RT)

磁粉检测Magnetic particle Testing(MT)

渗透检验Penetrant Testing (PT)

涡流检测Eddy current Testing(ET)

非常规无损检测技术有：

声发射Acoustic Emission(AE)

泄漏检测Leak Testing(UT)

光全息照相Optical Holography

红外热成象Infrared Thermography

微波检测Microwave Testing

三、超声波探伤的基本原理是什么?

超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。

一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致。由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的。

所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。

譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。

四、超声波探伤与X射线相比有何优缺点?

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。

缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

五、超声波探伤的主要特性有哪些?

 超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射

‚波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

ƒ超声波的传播能量大，如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。

六、超声波探伤仪主要组成?

主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。

七、超声波探伤仪近显示方式分为?

A型显示：

示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)纵座标代表反射回波的高度;

B型显示：示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)，这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图;

C型显示：仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。

八、超声波探头的主要作用是?

探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲;

‚控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要ƒ能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率;

④实现波型转换;

⑤控制工作频率;适用于不同的工作条件。

九、加强超波探伤合录和报告工作原因?

任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证。

一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。

十、无损检测有哪些应用?

应用时机：

设计阶段;制造过程;成品检验;在役检查。

应用对象：

各类材料(金属、非金属等);各种工件(焊接件、锻件、铸件等);各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。

十一、超声波焊缝探伤时，为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有?

有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法

十二、在超声波探伤中，焊缝中的缺陷分类?

在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。

在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。

‚把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。

ƒ把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

十三、无损检测的目地?

改进制造工艺

降低制造成本

ƒ 提高产品的可能性

④ 保证设备的安全运行

十四、超探仪的作用及主要应用

超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等)的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。

十五、有关超声波探伤的国家标准和行业标准

超声波探伤国家标准和行业标准有：

QB/T 12604.1–90无损检测术语 超声检测

JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

JJG 746-91 超声探伤仪 中华人民共和国国家计量检定规程