丨金相分析步骤

     本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测

     第一步：试样选取部位确定及截取方式 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。

     第二步：镶嵌。 如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。

     第三步：试样粗磨。 粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。

     第四步：试样精磨。 精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

     第五步：试样抛光。 抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。

     第六步：试样腐蚀。 要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相分析腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀

丨服务范围

     脱碳层深度 磷化膜晶粒度 磷化膜腐蚀评价 磷化膜重量分析 微观成分分析 微观分析 低倍组织 粉末冶金金相分析 镀层厚度分析 微观形貌分析 渗碳层深度 球墨铸铁 珠光体含量 铁素体含量 宏观金相 锻造流线 覆膜金相 铸铁金相分析 平均晶粒度 非金属夹杂 显微组织 现场金相 铜合金金相分析 焊接件金相分析 钢铁材料金相分析 镍基合金金相分析 铝合金金相分析 钛合金金相分析 断口分析