丨射线探伤（RT）：

     射线探伤是利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。

     射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，而不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外，射线对人体有害，需要采取适当的防护措施。

     射线照相法已广泛应用于焊缝和铸件的内部质量检验，例如各种受压容器、锅炉、船体、输油和输气管道等的焊缝，各种铸钢阀门、泵体、石油钻探和化工、炼油设备中的受压铸件，精密铸造的透平叶片，航空和汽车工业用的各种铝镁合金铸件等。透视法的灵敏度较低，仪器测定法操作比较麻烦，两者均应用不多。

     射线检测，是因为 X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。

射线检测的适用性和局限性：

1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。

2、射线底片易于保留，有追溯性。

3、直观显示缺陷的形状和类型。

4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。

丨超声波探伤（UT）

     超声波检测(UT)，作为无损检测方法中的一种，那到底有什么优点和局限性呢。

     其之所以称之为超声波检测，是一种通过超声波与试件互相作用，根据反射、透射和散射波进行研究，同时对事件进行几何特性测量、组织结构、宏观缺陷检测和力学性能变化的检测和表征，并评价其特定应用性的技术。

     超声波检测拥有许多的优点：

超声波检测(UT)，作为无损检测方法中的一种，那到底有什么优点和局限性呢。

a.适用范围广，包括所有金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；

c.缺陷定位较准确；

d.对面积型缺陷的检出率较高；

e.灵敏度高，可精确检测试件内部尺寸很小的缺陷；

f.检测成本低、速度快，携带轻便，使用方便，对人体及环境无害。

     超声波检测既然拥有好处，那当然还拥有局限性：

a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；

b.不易检测出复杂形状或不规则外形的试件；

c.检测结果容易受缺陷的位置、取向和形状的影响；

d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；

e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无法见证记录。

     超声检测的适用范围挺广的，就检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； 如果从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；当然了也可从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；根据其优越性，检测对象的尺寸也是选择面很广，厚度可小至1mm，也可大至几米；而从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

丨磁粉探伤（MT）

     磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。

     磁粉探伤的优点是直观、速度快、灵敏度高、放大缺陷。

     磁粉探伤MT试验标准和方法：

     JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测

     磁粉探伤流程

1、预处理

2、磁化

3、施加磁粉或磁悬液

4、磁痕的观察与记录

5、缺陷评级

6、退磁，后处理